铺路砖在氧化气氛下烧成后均呈深浅程度不一样的赤色系的颜色。如在原资猜中加人其他时上色的矿藏性材料就可将砖的全体颜色改动，以抵达具有非常好装饰作用的意图。
铺路砖的焙烧上色法：这种办法就足改动景象砖焙烧时窑炉中的气氛，而使坯休中所带着的上色剂呈现出不一样颜色的办法。如在复原气氛，烧成的青砖。如今地道窑上使用煤气或大然弋作为燃料，在复原气氛下焙烧的技能在铺路砖厂家巳成功地运用了有十多年。
铺路砖焙烧是制砖技能的要害环节，通常是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧职苄些熔融而烧结。假定焙烧温度过高或时刻过长，则易发生过火砖。过火砖的特征为色深、敲击声脆、变形大等。假定焙烧温度过低或时刻缺乏，则易发生欠火砖。欠火砖的特征为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈赤色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖通常较红砖细密、耐碱、耐久性好，但因为报价高，当前出产使用较少。
此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因而可以节约许多的燃料和5%～10%的粘土材料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可前进约20%。
