混凝土透水砖目前已广泛用于人行道、广场、公园等，它既能透水，又具有装饰性，还能避免水土流失，保护环境。可是混凝土透水砖的合作比规划、出产和施工还没有老练的经验，本文对此进行介绍。

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混凝土透水砖的合作比规划

1.1 基料的合作比规划

混凝土透水砖的合作比规划，首要考虑其强度及透水性。其强度首要靠水泥浆粘结骨料间的触摸点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配， 骨料之问并不密实，它们之间发生一些小孔，形成水的通道， 即所谓透水。骨料粒径越细，空地越小，透水才能就差，但其强度高；骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间触摸就越少，空地越大， 透水才能好，但其强度低，这时需求有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料选用的骨料石子分为4种等级：粒径2.5~5 mm为第 1等级，粒径 5~10 mm为第 2等级，粒径 10~20mm为第 3等级，粒径 20~31.5mm为第4等级。选用石子的等级越高，制品强度越低，但透水性越好。

在用水量必定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。

1.2 面料 的合作比规划

面料一般选用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性相对差些。但石英砂由于种类不同，耐磨性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，耐磨性也好。在必定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，强度低，不耐磨，但透水性好。

同种类的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨，但制品强度低、透水好。面层强度影响整砖的强度，尽管底层水泥少用些，但整砖的强度也较高。

选用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但强度稍低，外表较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性又好的合作比。

1.3 各种质料用量的核算

透水砖的合作比中水泥用量一般在 300~400kg/m? 。首先在实验室做配比实验，选用优选法得出的水泥用量分别为320kg/m?、339kg/m?、351 kg/m?、369kg/m?、381kg/m?和400kg/m?等。

一般来讲，所制造的透水砖的密度为2000kg/m? ，其水灰 比为0.25-0.33，基料选用38mm和25mm 两种粒径石子做 实验；面料选用 20~40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配中只有 2个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的 80％~90％。其水泥掺量在 15％~20％，或用下列公式核算：

骨料空地率高时，水泥填充率选得大一些 ，如选26％或27％；骨料空地率低时，水泥填充率选得小一些，如选 25％。水泥和水的总填充率为45％~55％，但水的填充仅仅水和水泥水化反响的部分。水泥和水的填充体积核算公式为：

依据水灰比，求得每立方米的用水量，再依据透水砖的密度2000kg/m?，求得每立方米各种原资料用量。

1.4 试件的制造

选用插捣和振荡相结合的制造办法，分2层装入混凝土混合物，每层的厚度持平。每层每次插捣20次，插捣时应按螺 旋方向从边际向中心均匀插捣，并且捣棒要垂直，不得歪斜。底层插捣时，应插捣在试模底面，捣上层时，捣棒应刺进底层 下2~3cm处；插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，每层插捣后若留有棒坑，可以用捣棒悄悄填平。装完 2层且插捣完后进 行振荡，振荡时用厚钢板压住振荡 30s，不得使之跳动；再加混凝土混合物填满，再振荡1次，振荡30s，然后用混凝土混合物填满，用克己的平板锤均匀锤击10次，再用混凝土混合物填满，用平铲抹平。

试件制造好后，在室内放置2h，再放入标准维护室内维护维护28d后，取出试样，等试件外表干后进行试压。

挑选一个强度契合要求而水泥用量少的一组，进行混凝 土混合物密度实验，并做原资料含水量实验，核算出产合作比。依据实验成果，选用42.5级水泥最高只能到达 Cc40的强度等级，选用52.5的水泥可达Cc50的强度等级的制品。

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透水砖的出产

2.1 拌和工艺

透水砖质料的拌和与干硬性混凝土的拌和不同，选用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比一般拌和办法的强度要 高。其拌和工序为：先加完骨料，再加8％~10％的水拌和20s，然后加水泥拌和90s，然后再加剩余的90％~92％的水拌和90s。

2.2 成型工艺

一般来讲，出产透水砖与地面砖的成型参数有所不同，生 产低透水的透水砖，选用的是高频振荡成型，频率选用50~58Hz，上加压力要比地面砖的大，选用 96~98 kPa出产高透水 的透水砖时，成型参数和成型地面砖相同，仅仅上加压力稍小 一些 ，为 93~95 kPa。

2.3 透水砖成型时的返基料问题

2.3.1 返基料问题成因

在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料 （底料）的石子在成型过程中跑到面层的外表，特别是成 型淡色外表时，基料在面层外表上特别显着，呈麻点状，影响 整个透水砖外表的装饰性。其成由于：

（1）成型基料时压头底面粘料。这是由于透水砖基料的原 资料组成与地面砖不相同，透水砖基料没有砂子并且选用的 是水泥包裹法之故。

（2）压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后 粘到刷子上，当面料铺料机撤退时，刷子通过压头边际时，刷子内的基料石子就弹出来，落在面料上。面料铺料机撤退越 快，则弹出来的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。一起，面料铺料机行进时，当刷子通过压头边际时，刷子内弹出的 基料石子及刷子刷往后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱 内，基料又和面料铺料箱内的面料混合，染上淡色，在铺面料 时，这些基料石子会出现在面层外表。出产时刻越长，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面层上的基料石子也就越多。

（3）基料铺料箱前面的活动刮板在退回时打开，这时基料 箱的基料跑出来。当面料铺料箱在前位退回时，会把基料铺料箱前面漏出来的基料石子带回，刮到相邻基料铺料箱一端的一排制品外表，该处返基料特别显着、密布。

2.3.2 处理返基料的办法

（1）面料铺料机在铺料行进或撤退时，速度怠慢，以不掉下基料石子为准；

（2）硬毛刷子改成不粘料的整块橡胶刷子；

（3）在面料铺料箱的刷子下面，焊上一个接料的钢料斗；

（4）把面料铺料箱前面的刮板下调或装置一个橡胶板，下 调到紧贴阴模上；在面料铺料机撤退时，速度怠慢一些，使之 不带料、不粘料；

（5）基料铺料箱前面的活动刮板，在面料铺料箱回来必定 间隔后再打开；

（6）在成型基料压头下压时，开动上振荡器，以防压头底 面粘料。

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透水砖的施工

3.1 典型的透水路面结构 （见图 1）

3.2 铺设工艺

（1）路基的开挖：依据规划要求，挖除旧路面，到达要求的 深度，并整理土方；查看纵坡、横坡及边线是否契合规划要求；基土的填土应分层夯实，填土质量应契合国家现行标准GB50202-2002《修建地基基础工程施工质量检验标准》的有关 规则，并填实找平碾压密实，注意地下埋设的管线。

（2）垫层的铺设：铺设 120mm厚的 3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95％以上。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒不得大于15mm。为了有较好的透水性，无安排排水也可不设垫层。

（3）底层的铺设：透水路面无安排排水，铺设250 mm厚压 实的级配砂石底层；透水路面有安排排水，铺设250mm厚无机结合料安稳粒料底层。找平碾压密实，密实度达 95％以上。

（4）找平层（缓冲层）的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有必定的断开级配，即3—5 mm的级配，并找平。

（5）面层铺设：面层为透水砖，应依据规划图画铺设，铺设时应悄悄平放，用橡胶锤锤打安稳，但不得损伤砖的边角。砌筑质量及接缝用砂质量应契合 CJJ79-98《联锁型路面砖路面施工及检验规程》的规则。