在工程施工中，混凝土施工是Z常见的，首要用于桥梁施工工程和路面工程。在混凝土构件的缺陷中，裂缝Z有或许出现在表面上，特别是在环境要素恶劣的区域。这会导致所用组件的质量下降，乃至影响整个项目的内部质量和外观。
  2缺陷类型及其原因
  2.1缺陷类型
  根据缺陷的特性，混凝土表面缺陷可分为：蜂窝状，麻状表面，暴露的肋骨，孔，缝隙，剥离，表面裂纹，角落，模板混叠和不等缝。
  蜂窝：是指骨料颗粒之间没有填充砂浆的空地。
  孔或狗洞：是指在混合物浇筑进程中缺乏振动或模板严峻泄露而构成的洞，这会导致骨料和砂浆无法填充。
  层流空地：是指由于混凝土中的异物而导致的施工缝，温度缝或意外夹层处理不当。
  脱落：是指混凝土表面的砂浆掉落而骨料显露的现象。
  2.2缺陷原因
  蜂窝：由于施工不当引起的。混凝土浇筑进程中没有振动。分层浇注时违反操作规则；运送进程中的混凝土阻隔；模板接头不健壮，水泥浆丢失；规划钢筋太密，或混凝土骨料粒径太大，崩塌度太小。
  加固：浇注时，维护层垫子会移位，并且将钢筋连接到模具上；维护层处的混凝土未振动到位。
  麻状表面：施工进程中运用的模板表面不光滑，并且模板不够湿，导致吸收了组件表面混凝土中的水分。
  空腔：钢筋在结构中的摆放过于密布，在施工进程中混凝土被卡住，上部混凝土浇筑时没有足够的振动。其他，严峻的泄露也会引起空腔。
  组件变形和不均匀触摸：由于结构或负载不当而引起的变形。
  3混凝土桥梁结构表面批改的常用方法
  3.1为了批改有缺陷的混凝土结构，有必要尽或许根除受损的混凝土，直到无缺的混凝土显露并扩大到消除钢筋锈蚀所需的规模停止。去除受损混凝土的方法有：
  3.1.1手工凿方法适用于浅或小危害。
  3.1.2气动东西凿方法适用于危害面积大，深度必定的缺陷。气动东西凿好后，单个零件不能满足要求，然后运用手动东西修补直到满足要求。
  3.1.3高速灌水法适用于浅和较大的缺陷。
  3.2混凝土的修补方法
  关于混凝土桥结构中的蜂窝，孔洞和大规模损坏等缺陷，一般运用新鲜混凝土进行批改。用于修补的混凝土有必要通过的分级，并且有必要特别留心以确保的可加工性，以削减夯实作业的难度。
  为了顺利进行浇筑作业，应尽或许地去除组件中的蜂窝状或空心部分，并凿凿混凝土修补部件，并坚持旧混凝土表面湿润清洁，无尘土。。然后在钢筋和周围的混凝土上施加一层水泥浆或粘合剂（例如运用1：0.4铝粉水泥浆，1：1铝粉砂浆），以创建强碱性环境以加强旧混凝土与新混凝土。）然后当即倒入新混凝土。
  混凝土浇筑可以选用直接浇筑，喷涂，灌浆（预填充粗骨料，然后倒入水泥砂浆中）。当修补区域较大时，可以竖立，压紧和维护模板。
  3.3水泥砂浆修补方法

  当损坏区域较小且较浅时，可以运用此简略方法。运用此方法时，应特别留心加强压实。固化后，应在遍地涂抹环氧树脂胶，铝粉水泥浆或其他粘合剂。

  3.4混凝土粘结剂的修补方法
  3.4.1关于暴露的钢筋束和较小的损坏区域，一般可以运用混凝土水泥的表面密封方法进行批改。运用手动密封方法进行修补时，应从低到高，从内到外填充，并确保密封缺陷周围有2cm的粘附表面。密封涂层的厚度一般不小于2.5cm。
  3.4.2当混凝土结构被损坏并深入到必定深度时，可选用浇注混凝土水泥的方法进行批改。在施工进程中应留心充沛夯实，在前期和中期修补部件中应防止高温。在雨季应采纳隐瞒方法，以防止表面上结沙并影响修补质量。
  3.5环氧材料的批改方法
  环氧树脂具有高强度，耐腐蚀性和不渗透性。然而，由于环氧树脂材料更昂贵并且需求高工艺操作，因此一般仅在特别需求它们时才运用它们。
  3.6批改表面处理的一般技术要求
  3.6.1混凝土表面应无水分，污渍，尘土和其他污染物。凿开混凝土表面，使其坚持水平，干燥，健壮和细密。
  3.6.2可以手工凿混凝土表面处理，然后用高压水或压缩空气吹塑，或许运用风沙枪进行喷砂的方法。
  3.7修补施工进程要求
  3.7.1涂上环氧基础液
  （1）为了使旧混凝土的表面被环氧树脂浆料充沛潮湿并坚持的附着力，在涂环氧砂浆或浇注环氧混凝土时，应在表面上涂一层环氧基液体。
  （2）绘画时，尽量薄而均匀。有必要特别留心难以喷涂钢筋和不平处的区域。重复刷几回。根本溶液的厚度不该逾越1mm。
  （3）涂刷方法可以用刷子手动涂刷或用喷枪喷涂。为了促进均匀的涂布，可以将少数的丙酮（3?5％）加入到基础液中。
  （4）应维护已涂有基础液的表面，以防止碎屑和尘土落在其上。
  （5）涂完基础液后，在涂环氧砂浆或浇注环氧混凝土之前，有必要有必定的时间距离根除基础液中的气泡。时间距离一般为30至60分钟。
  3.7.2涂环氧砂浆
  （1）在平坦的表面上涂漆时应均匀铺展，每层的厚度应不逾越1.0-1.5cm，底层的厚度应不逾越0.5-1.0cm，并反复用铁抹子压擦以翻滚浆液表面，假设有气泡，有必要将其刺穿揉捏。
  （2）在施加歪斜或笔直的表面时，由于砂浆会活动，应运用铁抹刀连续按压和擦拭，并应适当添加砂浆中的填料以提高环氧砂浆的稠度。厚度应为0.5-1.0cm。假设太厚，则应分层运用。假设逾越4厘米，则Z好在笔直模具中浇铸。
  （3）粘贴顶面时简单掉落。涂布底层的基础液时，请运用粘度较高的基础液，力求均匀。环氧砂浆涂料的厚度优选为0.5cm。假设逾越0.5厘米，则应分批涂抹。每层的厚度可以操控在0.3到0.5厘米之间。有必要紧紧按压每个运用程序。
  3.7.3环氧材料的保养
  （1）环氧砂浆的固化与水泥砂浆的固化不同。Z重要的是操控温度。假设作业在夏天面临阳光，应设置凉棚以防止阳光直射。在冬天，温度太低，因此您应该保暖。一般，固化温度应为20℃±5℃，且固化温度差应不逾越5℃。
  （2）夏天维护时间为半响；在冬天，有必要逾越7天。
  （3）在固化期的前三天，不该浸水或其他冲击。