离心制管法是将向心力传递给高速旋转后浇注在钢模中的混凝土拌合物，使其均匀分布在模具内壁上。多余的水靠向心力甩出去，混凝土逐渐变硬密实。当钢模旋转产生的单位向心力达到5 ~ 15 N/cm2时，即可制成密实的混凝土管。
离心制管的主要设备包括离心水泥制管机、给料机、不同孔径的水泥管模具和各种吊装设备。离心式水泥制管机由电机、传动轴、主动轴、从动轴、车轮和机架组成。磁极应采用电磁调速异步电机，以保证模具速度从慢逐渐加快到设计速度。
给料器是将混凝土拌合物均匀送入模具的主要设备。给料机由机架、行走机构、料斗、带式输送机、提升机构、进退机构等组成。离心制管用模具由模皮、环带、纵向侧板、挡圈(大头)和紧固螺杆组成。模具由两个半圆形的模皮用螺栓连接。模盖两端套有挡圈，并用紧固螺钉固定，形成模盖。
当模具装置完成时，可以按照以下步骤停止操作:
(1)将模具挂在离心水泥制管机的车轮上，此时钢模的挡圈要压在车轮上。
(2)启动电机，通过皮带传动使车轮转动。模具的轮子和挡圈由于摩擦带动模具旋转，转速由慢到高逐渐加快，直至达到设计转速。
(3)启动安装在制管机一侧轨道上的给料机。送料皮带机要对准模具心，送料行走机构和升降机构可以用来停止调理。调整位置时，可启动带式输送机的驱动机构和进退机构，使带式输送机伸入模具内，从模具的一端向冉冉的另一端供料，混凝土拌合物的量可由边环控制。
(4)加料结束后，模具继续旋转，直至形成致密的管壁。
(5)减速并关闭电机。
(6)起模、养护、脱模。
离心法制管应采用塑性混凝土，水灰比为0.4 ~ 0.6。所以模具高速旋转时，混合物中游离水排出，导致制管现场泥浆飞溅，不干净。另外噪音大，制管效率低(制一段管需要40分钟左右)，需要大量模具。因此，离心法已逐渐被挂辊法和垂直挤压法所取代。
