1、管道轴线偏差过大
  （一）原因分析
  ①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均，形成导向偏差。
  ②顶管后部位移或不平整，造成顶力合力线偏离。
  ③千斤顶不同步，或千斤顶之间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线出现偏差。
  （二）防范措施
  ①顶管施工前，应认真勘察管道通道区的地质情况，安装测力装置，指导纠偏。偏差修正应按照经常测量、经常偏差修正、少量修正的操作方法进行。
  ②使用同规格的液压千斤顶，使顶力、行程、速度一致，并使顶力合线与管道中线重合。
  ③加强顶管后部施工质量控制，保证后部不移位，后部平整，保证顶管设备安装精度。
  ④顶升过程中，应随时绘制顶升曲线，指导顶升校正工作。
  2.地面沉降和隆起
  （一）原因分析
  ①掘进机前端土压力不平衡引起的下沉和隆起。从土压平衡掘进机的原理来看，当掘进机充分切削和搅拌时，进土腔内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正土压力控制在被动土压力和主动土压力之间时，地面就会下沉或上升。事实上，由于土质变化较大，基于理论计算的控制往往存在较大差异，不能正确把握，造成土压不平衡和沉降。另外，由于部分土压平衡掘进机对土体的适应性不完善，如刀盘截割面积过小，无法调节推进速度或螺旋输送机速度，使土压平衡压力控制不利或不便，造成土压力不稳定和隆起沉降。
  ②管道周围空隙引起的沉降和隆起。管道外周空洞是由掘进机纠偏或弯道推进造成的，因为在纠偏和弯道推进时形成的管道截面积大于管道截面积，空洞被周围的土壤填满，引起沉降。目前顶管普遍采用触变性泥浆减阻技术。掘进机外径比管道外径大2-3毫米，形成泥浆套。注浆不及时，会引起沉降。
  ③管道与周围土体摩擦引起的沉降和隆起。当管道被推进时，与周围的土壤有摩擦。这种摩擦力通常会在土壤中引起剪切扰动，从而导致土壤移动并引起地面沉降。在管道接头不平整、接缝不平整或管道不平整的情况下，这种剪切扰动会加剧，增加地面沉降和隆起。
  ④ 管道接头渗漏引起的沉降和隆起。当管接头密封圈放置不当或管端受力不均而损坏，管接头过度弯曲造成密封不良时，更容易发生接头渗漏，造成水土流失。这种土壤流失肯定会造成地面破坏。沉降和隆起。而且，管道界面的渗漏还造成触变性泥浆的流失，大大降低了支土减摩的效果，也可能造成上述两种原因的沉降和隆起。
  （二）防控措施
  ①施工前应对工程地质条件和环境条件进行认真细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选择工具和管道，对靠近管道的建筑物和其他设施采取相应的措施。加固保护措施。
  ②设置测力装置，掌握顶压力，保持顶力与前方土压力平衡。
  ③ 施工中尽量采取小的修正，尽可能保证管道的平直度，减少因管道弯曲引起土层移动引起的沉降。避免突然整顿造成管接头密封失效、管端碎裂，造成水、土、触变性泥浆流失，造成地面沉降。
  ④ 顶进过程中，应及时注入足量符合技术标准的润滑支撑介质，充满管道周围的环形空间。施工完毕后，及时用水泥或粉煤灰更换润滑泥浆。
  ⑤ 严格控制管接头的密封质量，防止渗漏。
  3、顶力突然变大
  （一）原因分析
  ①工具管前端土体塌陷或障碍物增加阻力。
  ②管道轴线的偏差形成弯曲，增加了摩擦阻力。
  ③减阻剂膨润土泥浆配比不当或注入不及时、注入不足，减阻效果降低，摩擦阻力变大。
  ④顶升设备的泵、油缸或油路出现故障。
  ⑤顶进施工中，因故顶进时间过长，润滑泥浆失水，降低减阻效果。
  （二）预防措施
  ①在正常顶管施工过程中，须密切注意顶管轴线的控制，使管轴线控制在允许偏差范围内。
  ②根据不同的地质条件配制合适的泥浆，采用同步注浆的方法，及时足量注入泥浆。
  ③顶升施工前应认真检修和维护顶升设备。
  ④ 上停时间不宜过长，发现故障应及时排除。
  4.工具管旋转
  （一）原因分析
  ①工具管前端土层软硬不均匀，造成工具管受力不均，导致工具管向软土层方向转动。
  ②顶升千斤顶和油路布置不合理，千斤顶之间存在顶升时间差，使顶升力线偏移，造成工具管转动。
  ③顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，引起工具管旋转。
  ④管道向左向下校正，管道逆时针扭转。
  ⑤后座或靠背不稳或主油缸与管子轴线不平行，使工作时主油缸方向改变，对管子形成扭矩，扭动管子。
  ⑥刀盘单向旋转，将管材反方向扭转。
  ⑦施工设备在管道内布置不对称，形成固定方向的力矩，使管道沿一定方向扭曲。
  （二）预防措施
  ①如遇前端软硬土层不均，宜采用多挖软、多硬挖的方法。
  ② 顶进前应将千斤顶一台一台调整好，并采用相同规格，液压泵与各千斤顶的距离应相等，管径应一致。
  ③在顶进过程中，时刻注意跑偏的发展趋势。本着多测常纠的原则，多进行小范围的纠偏和预测纠偏，使偏差只在小范围内波动，尽量避免大角度纠偏。
  ④工具管上装有测力装置，测量平衡力的大小，指导纠偏。
  ⑤ 管道内设备重量应对称；主油缸安装应平稳并与管轴线平行；可用重物的方法纠正扭曲，即用一侧压住管子，使管子倒转。
  采用反扭法，要注意对轴线的控制，以免造成轴线偏差过大，造成弯曲，影响以后施工造成困难。
  5、钢筋混凝土管接头渗漏
  （一）原因分析
  ①管接头、密封材料质量不符合技术标准或管接头在运输、装卸、安装过程中损坏。
  ② 管道轴线偏差过大，造成界面错位，间隙不均，填充材料不足。
  ③接口或止水装置选用不当。
  (2)处理方法
  可采用环氧水泥砂浆或化学灌浆进行处理。
  6、钢筋混凝土管接头裂缝
  管接头纵向和圆周方向有明显裂纹，造成管内渗水、漏水。
  （一）原因分析
  ①管接头质量不合格。
  ②顶进过程中，顶进力超过管接头的承载强度，或轴心偏差过大，造成应力集中，管接头损坏。
  ③ 运输、装卸、堆放、安装方法不当造成管接头损坏。
  (二)处理方法
  仔细分析裂纹产生的原因和性质，根据不同的受力情况采取不同的处理方法。处理后应保证结构的原有承载力和完整性。
  7、顶管前工作面上体塌陷
  （一）原因分析
  ①前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到保护平衡作用。
  ②敞开式顶进时挖掘量过大，或封闭式顶进时推进力小于上体压力。
  ③ 遇流沙。
  （2）预防措施
  ①顶进施工时应采用短开挖、频繁顶进的方法，严禁超挖，并随时注意土质变化，采取相应措施，防止塌方。

  ②认真做好土壤降水工作。