混凝土透水砖目前已广泛用于人行道、广场、公园等，它既能透水，又具有装饰性，还能防止水土流失，保护环境。但是混凝土透水砖的配合比设计、生产和施工还没有成熟的经验，本文对此进行介绍。
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混凝土透水砖的配合比设计 
1.1 基料的配合比设计
混凝土透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配， 骨料之问并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道， 即所谓透水。骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高；骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大， 透水能力好，但其强度低，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5 mm为第 1级别，粒径 5~10 mm为第 2级别，粒径 10~20mm为第 3级别，粒径 20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。
在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。
1.2 面料 的配合比设计
面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性相对差些。但石英砂由于品种不同，耐磨性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，强度低，不耐磨，但透水性好。
同品种的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨，但制品强度低、透水好。面层强度影响整砖的强度，虽然基层水泥少用些，但整砖的强度也较高。
采用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但强度稍低，表面较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性又好的配合比。
1.3 各种原料用量的计算
透水砖的配合比中水泥用量一般在 300~400kg/m³ 。首先在实验室做配比试验，采用优选法得出的水泥用量分别为320kg/m³、339kg/m³、351 kg/m³、369kg/m³、381kg/m³和400kg/m³等。
一般来讲，所制造的透水砖的密度为2000kg/m³ ，其水灰 比为0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 两种粒径石子做 试验；面料采用 20~40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配中只有 2个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的 80％~90％。其水泥掺量在 15％~20％，或用下列公式计算：
骨料空隙率高时，水泥填充率选得大一些 ，如选26％或27％；骨料空隙率低时，水泥填充率选得小一些，如选 25％。水泥和水的总填充率为45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反应的部分。水泥和水的填充体积计算公式为：
根据水灰比，求得每立方米的用水量，再根据透水砖的密度2000kg/m³，求得每立方米各种原材料用量。
1.4 试件的制作
采用插捣和振动相结合的制作方法，分2层装入混凝土混合物，每层的厚度相等。每层每次插捣20次，插捣时应按螺 旋方向从边缘向中心均匀插捣，并且捣棒要垂直，不得倾斜。底层插捣时，应插捣在试模底面，捣上层时，捣棒应插入底层 下2~3cm处；插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，每层插捣后若留有棒坑，可以用捣棒轻轻填平。装完 2层且插捣完后进 行振动，振动时用厚钢板压住振动 30s，不得使之跳跃；再加混凝土混合物填满，再振动1次，振动30s，然后用混凝土混合物填满，用自制的平板锤均匀锤击10次，再用混凝土混合物填满，用平铲抹平。
试件制作好后，在室内放置2h，再放入标准养护室内养护养护28d后，取出试样，等试件表面干后进行试压。

选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组，进行混凝 土混合物密度试验，并做原材料含水量试验，计算生产配合比。根据试验结果，采用42.5级水泥最高只能达到 Cc40的强度级别，采用52.5的水泥可达Cc50的强度级别的制品。